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靜電噴塑的工藝流程：

　　前處理：

　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。

　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、 鈍化 。既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。

裝飾處理：

　　目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀(guān)效果如：各種木紋、花紋、增光等。

　　工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 。

影響噴涂涂層厚度的因素

在靜電粉末涂料中，由于噴涂粉末的不均勻性，色選機外殼噴涂，涂層厚度約為溶劑涂料厚度的兩倍。正確掌握噴涂設備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時(shí)間，防止噴涂不均勻。當涂層面積大于噴涂設備的噴涂圖案時(shí)，往復式粉末槍結構更適合。當與長(cháng)行程平行排列時(shí)，涂層的中心部分較薄，而與短行程串聯(lián)排列時(shí)，涂層的中心部分較厚。影響粉末涂料涂著(zhù)效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。

粉末靜電噴涂如何保證涂膜的光滑性？

1、什么因素會(huì )影響涂層的光滑度？靜電噴涂粉末涂料時(shí)，薄膜厚度越厚，鈑金外殼噴涂加工，表面越光滑。影響粉末涂料光滑度的主要因素有粒徑及其分布、熔體粘度、顏料和固化劑的分散度等。一般來(lái)說(shuō)，合肥噴涂，對于高熔融粘度的樹(shù)脂，如果要獲得40微米的薄膜厚度，粉末的i大粒徑約為60微米。

2、哪些因素會(huì )影響涂著(zhù)效率？影響粉末涂料涂著(zhù)效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。

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